破局提质，向新而行｜山东健之源高端发酵车间建设规划

破局提质，向新而行｜山东健之源高端发酵车间建设规划

——山东健之源新建发酵车间建设规划

 近日，山东健之源医药科技有限公司新建发酵车间项目正式启动。车间以发酵工艺为核心，规划建设发酵中药植物饮料、发酵中药粉剂原料、菌粉原料、固体饮料、中药配制酒五条产线。建成后，公司发酵类产品的产能规模与工艺稳定性将同步提升，也为客户提供更完整的剂型解决方案。

为什么要再建一座车间

作为功能性食品 ODM 源头厂家，公司这两年较为明显的变化是：客户的问题从"你们能不能做"，变成了"如何让产品功能提升""这批和上批能不能一样""菌活性能不能保住"。

这些问题，靠产能解决不了，只能靠工艺。原有车间剂型覆盖完整，但部分提取、发酵、离心等工艺有空缺，从直接采购原料依靠检测来控品质，升级成原料溯源性，自己全程把控含量。

——让品质从"管出来"变成"自己做出来"。

一个平台，五条产线

车间不做"什么都能干"的万能车间，而做以发酵为核心的专业车间：提取、浓缩作为共性前处理集中建设，形成标准化的中间体能力；发酵之后的成型、干燥、灌装按剂型独立成线，互不干扰。

· 发酵中药植物饮料：提取、浓缩后调配发酵，无菌灌装，兼顾口感与货架期；

· 发酵中药粉剂原料：以发酵实现成分转化，再经干燥制成粉体原料；

· 菌粉原料：高密度发酵后按需求分线，要菌体走喷雾干燥，要活菌走真空冻干；

· 固体饮料：自产粉剂原料与外购原辅料复配，条包灌装；

· 中药配制酒：外购基酒与本厂中药提取液调配灌装，专线专用防串味。

工艺提升，主要在这三点

一是把"温和"贯穿前处理。 提取与浓缩在较低温度下完成，尽量缩短物料受热时间，把风味和热敏成分留在罐里，这是产品喝得出药材味、又不苦不涩的基础。

二是把发酵从"经验"变成"参数"。 菌种、接种量、温度曲线与终点判定形成一组联动标准，终点不看时间看指标，避免"发过了发酸、发不够寡淡"，同一配方可以稳定复现。

三是把干燥分成两条路。 菌粉是公司技术门槛极高的产品：需要菌体物质时用喷雾干燥，效率高、成本优；需要活菌原料时用真空冻干，存活率高、复水性好。

对客户意味着什么

原料自供比例提升，交付周期更可控；产品效果翻倍，配方空间更大；更实际的一点是，当客户提出一个新配方时，我们不是在空白纸上重新试，而是在已有的菌种、中间体与工艺数据库里做组合优化。

一座车间的价值，不在于它有多少台设备，而在于它能让多少件产品真正的能有作用，能让产品和品牌持久的做下。中药发酵这条路不好走，技术要求、菌种要养、参数要磨、验证要做，每一步都急不得——但正因为急不得，才值得认真建一座厂房车间去做。

山东健之源医药科技有限公司，始终坚持产品品质和质量为先，做好客户的生产端后援支持。