在压片糖果代加工中哪个环节容易出问题？

在压片糖果的生产过程中，每个环节都可能出现不同的问题，但相对来说，以下几个环节可能更容易出现问题：

1.      原材料控制：原材料的质量和稳定性对产品的质量和口感有很大的影响。如果原材料的来源和质量不稳定，或者使用前没有进行严格的质量检测，可能会导致产品质量出现问题。所以如果是生产企业提供原料，我们作为委托方有权查验压片糖果代工厂的原料信息。

2.      配方和工艺：不同配方的原料、辅料和工艺也会有所不同，如果配方或工艺不合理，或者没有按照规定的工艺流程进行生产，可能会导致产品口感、形状、稳定性等方面出现问题。这一环节可以提前打样，已样品作为大货交货依据就可以。

3.      压片过程：压片糖果的核心生产过程是压片。如果压片机出现故障、参数设置不合理、操作不当等问题，可能会导致片剂出现裂纹、松散、掉粉、变色等问题。

4.      干燥过程：干燥过程是压片糖果生产中一个重要的环节。如果干燥温度和时间控制不当，可能会导致产品水分含量不达标，进而影响产品的质量和保质期。

5.      包装和储存：包装和储存不当可能会导致产品受潮、霉变、变质等问题，影响产品的质量和保质期。产品的包装形式以及存储要求一定要与生产企业沟通确认好。一般压片糖果的保质期限是2年。

因此，在压片糖果的生产过程中，每个环节都需要代工厂进行严格的质量控制和技术支持，特别是关键环节如原材料控制、配方和工艺、压片过程、干燥过程和包装储存等方面更需要特别关注，及时处理和解决可能出现的问题，以确保生产出高质量的压片糖果产品。